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螺旋钢管的生产工艺

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螺旋钢管的生产工艺

发布日期:2018-05-14 作者: 点击:

螺旋钢管其原料就是以带钢卷板为原材料,惊颤温挤压成型,螺旋管厂家以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接成的螺旋缝钢管。原材料即带钢卷,焊丝,焊剂,在投入前都要经过严格的理化检验,带钢头头尾对接,采用单丝或者双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊,成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理,采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送,采用控或内控辊式成型,采用焊缝间隙控制装置来报证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制,内焊和外焊,均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范,焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖。

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   若有缺陷,自动报警并喷出标记,生产工人以此随时调整工艺参数,及时消除缺陷,采用空气等离子切割机,将钢管切成单根,切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成分,融合状况,刚管表面质量以及经过无损探伤检验确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波个X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,在次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除,带钢对焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型街头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查,没根钢管经过静水压实验,压力采用径向密封,试验压力的时间都由钢管水压微机检测装置严格控制,试验参数自动打印记录,管端机械加工,使端面垂直,坡口角和钝边得到准确控制,螺旋钢管流程图螺旋钢管及其标准分类,承压流体输送,用螺旋旋缝埋弧焊钢管SY5036-83,主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送螺旋缝高频焊钢管SY5038-83,用高频搭接焊法接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管,钢管承压能力强,塑形好,便于焊接和工成型;一般低压流体输送,用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般抵押流体输送用埋弧焊钢管,现在螺旋钢管的常用标准一般分为;SY/T5037-2000(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分;A级钢管到目前要求严格的有GB/T9711.2B级钢管)、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。螺旋钢管材质Q235A,Q235B、0Cr1、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mm、20#、Q345、L245、L290、X4、X46、X70、X80、


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